锂电池正极材料的金属杂质含量需严格控制在ppm级以下，否则将引发电池内短路、循环寿命衰减等严重问题。然而，传统球磨机的研磨处理会常因金属研磨件易磨损、离子残留等问题，导致原料中铁、铜等金属杂质含量超标；电子陶瓷领域同样面临类似挑战，金属杂质会破坏陶瓷的介电性能，导致产品容值偏差率较大。而金属污染就像原料中的‘定时炸弹’，传统设备无法从根本上解决这一问题。因此，行业迫切需要一种无金属接触、耐磨性强的新型研磨技术。

　　浙江优嘉的臼式研磨仪搭载氧化锆陶瓷研磨件的实验应用，凭借其“零金属污染”特性，为高纯度原料制备提供了有效的解决方案。

　　臼式研磨仪的技术突破：

　　1.超高硬度与韧性：氧化锆的莫氏硬度较高，接近金刚石，且断裂韧性是氧化铝陶瓷的多倍。在高速研磨中，其表面磨损率较低，可从源头杜绝金属离子剥落。

　　2.化学惰性极强：氧化锆在强酸、强碱及高温环境下均保持稳定，与锂电池正极材料中的锂、镍、钴等元素无化学反应，避免杂质引入。

　　3.自润滑特性：氧化锆表面摩擦系数仅比较小，研磨过程中无需添加润滑剂，可进一步减少样品间的交叉污染风险。

　　臼式研磨仪的实验应用场景：

　　1.锂电池正极材料：实验设备常被用于研磨镍钴锰酸锂、磷酸铁锂等原料，确保杂质含量符合车规级标准。

　　2.电子陶瓷粉体：氧化锆研磨仪常被用于制备纳米级钛酸钡陶瓷粉，使产品容值偏差率得到缩小，同时可有效提高良品率。

　　3.半导体靶材：在氧化铟锡靶材制备中，该设备可避免金属污染对导电性能的影响，使靶材电阻率均匀性得到有效提升，满足AMOLED显示屏生产需求。

　　此外，氧化锆陶瓷臼式研磨机通过低能耗、无污染的设计，不仅有效解决了样品间的交叉污染问题，降低了能耗和维护成本，还有效减少了人为操作带来的实验误差，提高实验数据的准确性和可靠性。

　　综上，臼式研磨仪凭借“零金属污染”的核心优势，为化工原料精细化加工提供了突破性的解决方案。该仪器采用氧化锆陶瓷研磨件，其超硬耐磨、化学惰性强的特性，从源头避免了传统金属研磨介质导致的离子残留问题，进一步消除了物料与金属接触的风险，减少金属微粒生成。目前，该技术已被广泛应用于锂电池正极材料、电子陶瓷等领域，有效提升原料纯度，助力化工产业突破实验瓶颈，为高质量发展注入强劲动能。